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安裝到輸送機上的有端輸送帶，需要進行連接成環行。這種連接必須盡量保持 帶的大強度，而且要易于操作，織物芯輸送帶的接頭方式主要有機械連接、熱硫化 連接和冷粘合連接三種方式。其中熱硫化連接是現代較為理想的膠帶接頭方法，如果 連接適宜，其接頭壽命可同膠帶本身的壽命相比。接頭可以在任何一種類型的帶芯材 料上進行，使用一種輕便式平板硫化機提供硫化膠接所需的壓力和溫度。接頭的構造 形式主要取決于膠帶的結構，下面以多層結構織物芯輸送帶為例進行說明：

多層結構織物芯輸送帶結構圖

(一)使用工具

1、割膠刀2、分層刀3、剪子4、磨石5、螺絲刀6、鉗子7、卷尺8、卡尺 9、溫度計10、壓膠輥11、毛刷12、鋼絲刷13、角研磨機14、粉筆15、電動打毛 機16、牽引工具17、畫直線工具

（二）接頭結構與尺寸(多層織物芯帶接頭采用階梯斜接方式）：如圖

注：1一膠帶（上）工作面蓋膠2—膠帶（下）非工作蓋膠3—第一層階梯端4一第二層 階梯端5—第三層階梯端6—第四層階梯端7—第五層階梯端8—輸送帶運行方向9 一覆蓋 膠填充、

斜長度：La=0. 3B

帶的總接頭長度為.• L=(織物層數一 1)XS十50十La

L:總接頭長度S:階梯長度B:帶寬

1、尼龍\聚酯帶接頭尺寸

2、以棉帆交織布為織物芯帶接頭尺寸

（三）接頭材料

.蓋膠、貼膠、擦膠、溶劑（120號汽油）、膠漿、其中蓋膠、貼膠應貯存在5—35°C 環境中，避免日光、潮濕和熱源及酸、堿、油等其他對膠料有影響的物質，膠料的使 用有效期為三個月。

（四）接頭工藝過程 

1、制備膠漿

（1）貼膠(擦膠)與溶劑的配比：120號溶劑汽油：貼膠(擦膠)=3: 1

（2）配制過程，用剪刀把貼膠片(擦膠)裁成3X3mm左右的小塊，然后將其投入到裝 有一定重量的120號汽油的泡膠器具中，浸泡1個小時后進行攪拌，以后每隔1小時攪 拌一次。每次20分鐘，直至膠料與汽油完全溶融為止。

（3）注意事項

泡膠器具必須清潔，加蓋密封，并遠離火源、電源，防止起火。

制備膠漿過程中切勿將水、油及其他雜質混入，以保證粘著性能。

使用時如發現汽油揮發過大，可再加適量汽油調節濃度。

用于耐熱帶、普通帶接頭。

2、接頭準備：在輸送帶支架上放置一個工作臺跟硫化板一樣高，如圖

3、階梯剝制與處理

(1)確定中心線，用（X)符號標出中心點后，畫一條中心線。（標出的中心線超出 接頭2. 5米)如圖所示：

(2 )確定切割線、基準線、斜裁線。

從膠帶兩側沿切割線量出階梯長度（S)，在第一層階梯上面基準線，并以此階梯基 準，_側間隔1 0 mm，一側間隔5 0 mm,分別lij兩條平行線。如圖所示：

(3)沿切割線裁切膠帶。

(4)沿著里外兩條平行線切割覆蓋膠，應當小心，不要劃傷第一層膠布。

(5)在膠帶兩邊15mm處分別畫線，然后沿著每條線裁切覆蓋膠。

(6)用螺絲刀從膠帶一側撬開覆蓋膠（注意不要傷到布層）用扁嘴鉗或鋼絲鉗剝除 60mm寬膠條。

(7)在第一層布上重新畫上基準線，并沿此線裁割第一層布，注意不要傷到第二 層帶芯。

(8)用螺絲刀撬開第一層布，利用夾具沿縱向一次將100-200寬的上覆蓋膠和第一 層布剝離，直至全部剝離。

(9)在第二層布上畫基準線，沿此線切割第二層布（不要劃傷第三層布）用螺絲刀 撬開第二層布端部，然后用剝離第一層布的方法將第二層布全部剝離。

(10)以下依此類推，當只剩下兩層布要處理時，把帶接頭端向上翻起，使下蓋膠 朝上展開，下蓋膠在一50mm寬的基準線上，沿此基準線切割下覆蓋膠（不要傷到膠 布）。利用工具將下覆蓋膠條剝掉。

(11)將帶的另一端折起，使其非工作面朝上，采用上述畫線和操作方法對此帶端 進行處理(注意基準線斜度和階梯長度要與另一端相吻合）。

(12)將膠帶兩頭對接起來，保證每層階梯與對應的另一階梯配合一致，對應布層 無任何搭接，并允許有輕微空隙，然后在膠帶接頭兩端標出位于中心上的兩個點，兩 點間隔500mi，并保證兩接頭端的四個點在一條中心線上。

(13)用打磨機對膠帶的接頭端兩邊及斷面進行打磨，并向外打磨50mm (注意不要 傷到布層）

(14)打磨后要對接頭端清理干凈，除去膠粉和雜物。

(15)在剝離面均勻涂刷膠漿兩遍，應用稠的膠漿涂第一遍，完全干后涂第二遍。

4、接頭硫化

(1)待第二遍膠漿干后（以不粘手為準）在剝離面階梯上鋪上貼膠，邊膠部鋪上蓋 膠并壓實，然后在其上面鋪上一層聚乙烯薄膜。

(2)將帶的兩端搭接在一起，再次檢查所有的階梯對應情況及四個中心點是否在 一直線上，有缺陷的要用蓋膠或貼膠補好。

(3)檢查完畢后，小心取出聚乙烯薄膜（注意不要使帶子移動）。然后兩端互相搭接，并用¥輥將其壓緊，以便除去氣泡。

(4)將封口端處理干凈，用貼膠、蓋膠補好并用手輥壓實。 

(5)硫化條件：

模條小于帶體厚度0. 5mm 

單位硫化壓力：2MPa 

硫化溫度：145±2°C

硫化時間：基本硫化時間+膠帶厚度X 1 m i n / mm

基本硫化時間表

(6)硫化完畢后，冷卻加熱平板，將溫度降到70°C以下卸掉壓力。

(7)測量接頭部位厚度，檢查四個中心點是否在同一直線上。